Сенсорная панель управления и индикации состояния
Надёжный интерфейс Allen Dradley обеспечивает отображение процесса печати и состояние машины, а также сообщения системы самодиагностики на дисплее данной панели. Панель управления и индикации позволяет оператору задавать параметры печати тиража, скорость печати в цифровом виде, дистанционно управлять приводкой при печати/высечки, а также выполнять иные функции.

3600 зубчатый механизм
Обеспечивает безлюфтовое соединение печатных секций с высекальными посредством высококачественных муфт сцепления и валов. Центральноприводная конструкция машины обеспечивает высокую точность и большую стабильность её приводки.

Узел смотки облоя
Синхронизирован по скорости с подачей полотна. Оборудован пневматическим зажимным патроном для простой установки и быстрого удаления облоя.

Механизм равнения полотна
В секции подачи располагается устройство электронного равнения полотна с сервоузлом, обеспечивающим точное позиционирование полотна в процессе печати и конечной обработки полотна.

Секция продольной резки полотна
Снабжена тремя пневмоножками для продольной резки. Пара металл/каучук системы прижима обеспечивает натяжение роля, для обеспечения приводки. Устройство разрезки сабельного типа поставляется отдельно.

Секция полистовой резки/высечки
Комплектуется 360-градусным зубчатым механизмом с линейной приводкой и двойными фиксированными цилиндрами, со сдвоенными подшипниками фиксации установки давления опорного высекального цилиндра. Давление при высечке можно задавать либо механически, либо гидравлически. Боковая загрузка обеспечивает удобство заданий, а также обеспечивает поворот штампа в позицию высечки. Конструкция секции позволяет легко адаптироваться под разные штампы и цилиндры высечки.

Устройство сушки
Высокопроизводительные устройства сушки снабжены системой рециркуляции горячего воздуха, что повышает эффективность сушки, а также позволяет сэкономить электроэнергию. Каждое сушильное устройство снабжено системой обдува и системой вытяжки. Производительность такого устройства составляет 500CFM. Мощность для моделей 1000/1013 составляет 7,5 кВт, а для 1618/1620-9 кВт соответственно. Устройство УФ-сушки поставляется дополнительно.

Флексографские печатные машины 1620
Фирма Webtron, производитель флексографских машин для печати на картоне, предлагает модель 1620, спроектированную для достижения максимальной производительности и экономичности. Эту модель, рассчитанную на крупнотиражный выпуск печатной продукции, в течение нескольких минут можно перенастроить на малотиражную печать на картоне разных типов. Сказанное выше особенно касается лёгкого картона. Конструкцией модели предусмотрена многовариантность конфигурации, что позволит владельцам адаптировать её к своим требованиям. Данную машину, созданную с применением новейших технологий, отличают: прочная литая рама, удобство в эксплуатации и высокая производительность.

Эта машина собрана из деталей, полностью выполнена из высокопрочной стали, снабжена микропроцессорными частями, расчитана на интенсивную эксплуатацию, при этом фактически не требует техобслуживания.

Система размотки
Модель 1620 снабжена автоматическим устройством склейки концов полотна с накопителем, обеспечивающими безостановочную печать и проводку картона. Система снабжена 305 мм зажимными патронами, рассчитанными на максимальный диаметр роля 72 дюйма (1829 мм).

Научный подход к разработке механизма натяжения полотна
Управление натяжением полотна и его стабилизации обеспечиваются полнозонной электромеханической системой с замкнутым циклом контроля, компенсирующей колебания натяжения ленты, обусловленные неравномерностью толщины картона и его характеристик.

Секции флексографской печати
Точная межсекционная приводка модели 1620 обеспечивается удачной подобранной конфигурацией валов. Запатентованный опорный механизм формных цилиндров обеспечивает поддержку печатных цилиндров снизу и фиксацию сверху, стабилизируя натиск печатного цилиндра, что обеспечивает великолепное воспроизведение точек. Уникальность модели проявляется и в конструкции безцентровой системы позиционирования форм, что уменьшает время предпечатной подготовки и повышает экономичность печати, а также позволяет поддерживать качество оттисков на стабильно высоком уровне от начала тиража до его завершения. Ещё одним преимуществом конструкции является система перехода на очередную работу. Запатентованный опорный механизм и пневмосистема загрузки формы позволяют менять форму за несколько секунд. Конструкция красочных ящиков и анилоксовых валов позволяет заменять их в течение одной минуты, причём никакие инструменты для этого не требуются. Кроме того, не понадобится осуществлять последующую подстройку красочных аппаратов и механизма натиска. Все секции, включая секцию печати на оборотной стороне полотна, снабжены перистальтическими красочными насосами и закрытыми ракелями.

Автоприводка
Машина корректирует уход приводки, вызванный неравномерностью толщины картонной ленты и швов. Благодаря ряду конструктивных новшеств в системе приводки, перечисленных ниже, повышается качество печати и её экономичность.
§ Автоматическое управление окружной приводкой в секциях печати и высекальной секции.
§ Встроенные оптические элементы осуществляют непрерывный контроль за приводкой корректируют её при необходимости.
§ Система точной синхронизованной приводки на всех секциях с регулируемыми параметрами обеспечивает более точную приводку, благодаря отсчёту от центра приводных меток.
§ Система регулировки окружной приводки с автоматическим окружным позиционированием формного цилиндра перед началом печати тиража.
§ Сенсорная панель управления с Windows-отображением, оборудованная средствами диагностики.

Устройство сушки
Эффективная сушка обеспечивается сушкой горячим воздухом с газовым подогревателем, расположенным в каждой секции машины. Возможности сушки расширяются за счёт подачи более мощного потока воздуха.

Ротационная секция высечки
Мощная стальная ротационная секция высечки стандартной конструкции снабжена утолщенными боковыми рамами и сверхмощным зубчатым механизмом, рассчитанным на работу с картоном. Устройство распрамления механически расправляет картон перед его выводом. Данная секция с верхней загрузкой, установленная в линию с печатными секциями, снабжена приводным механизмом линейной приводки. Регулируемым в пределах 3600, опорными валиками с двойной фиксацией и сдвоенным опорным механизмом прижатия высекального цилиндра.

Секция смотки моделей 1618/1620
Стандартная секция консольного типа, снабжённая 76 мм пневмотическим зажимным патроном, обеспечивает смотку запечатанного полотна в роль диаметром 40 дюймов. Консоль с зажимным патроном для смотки ролей диаметром 40/50 дюймов поставляется дополнительно.

Высокопроизводительный встроенный привод
Мощный привод расположен в центральной части машины. Передача вращающего момента на каждую секцию осуществляется посредством правильно настроенного вала, что уменьшает паразитные осевые и продольные биения. Плавная передача вращающего момента обеспечивается заполненными маслом редукторами, расположенными в каждой печатной секции и секции высечки. Высококачественная коробка передач с безлюфтовыми косозубными шестернями AGMA-12 позволяет егулировать приводку в пределах 3600.

Дополнительно:
§ Секция ротационной высечки/биговки картона с выводным устройством.
§ Секция плоской высечки с системой вывода.
§ ИК-секция прогрева роля.
§ Электронная система выравнивания полотна.
§ Двухсторонняя бесконтактная система очистки роля с нейтрализатором статического электричества системой фильтрации бумажной пыли
§ Механизм непрерывной смотки облоя.
§ Система видеоконтроля.
Каскадный стэккер/конвейер

Технические характеристики
Модель	1000	1013	1618	1620
Максимальная ширина рулона	266 мм	343 мм	470 мм	520 мм
Максимальная ширина печати	254 мм	330 мм	457 мм	508 мм
Максимальная ширина высечки	254 мм	330 мм	457 мм	508 мм
Максимальное количество секций	12
Шаг печати	от 152 до 610 мм		от 228 до 610 мм
Максимальный шаг высечки	610 мм
Диаметр роля на размотке	1016 мм
Диаметр роля на приёмке	762 мм
Диаметр роля на приёмке отходов	610 мм
Шаг приращения	1/8СР (3,175 мм)
Максимальная скорость печати	152,4 м/мин
Давление компрессора	6,3 атмосферы
Мощность главного привода	7,5.30 кВт
Питание	380/3/50 Гц